一、電壓

電壓對(duì)電泳涂裝的影響很大;電壓越高，電泳漆膜越厚，關(guān)于難以噴涂的部位可相應(yīng)跋涉噴涂才調(diào)，縮短施工時(shí)間。但電壓過高，會(huì)引起漆膜外表粗糙，烘干后易發(fā)作"橘皮"現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的挑選由涂料品種和施工要求等招認(rèn)。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與南北極距離成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可選用60～100V，鍍鋅件選用70～85V。昆山噴涂廠

二、噴涂時(shí)間

漆膜的厚度會(huì)跟著時(shí)間的延伸而添加，但當(dāng)漆膜抵達(dá)必定厚度時(shí)，即使持續(xù)延伸時(shí)間，也不能添加厚度;反之，電泳時(shí)間過短，則涂層過薄。電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在確保涂層質(zhì)量的條件下，電泳時(shí)間越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾許形狀凌亂，可適當(dāng)跋涉電壓和延伸時(shí)間。上海噴涂廠

三、涂料溫度

涂料溫度高，成膜速率快，但外觀粗糙，還會(huì)引起涂料蛻變;涂料溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而細(xì)密。施工過程中，因?yàn)殡姸逊e時(shí)部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械沖突發(fā)作熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在15～30℃。

四、涂料的固體分和顏基比

市售的的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力欠好，顏料易堆積，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度跋涉，會(huì)構(gòu)成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1：2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1：4左右。因?yàn)閷?shí)際操作中的顏料量會(huì)逐漸下降，所以有必要隨時(shí)添加顏料分高的涂料來調(diào)度。

五、涂料的PH值

??涂料的PH值會(huì)直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新堆積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖刷會(huì)脫膜。PH值過低，工件外表光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性欠好，已溶解的樹脂會(huì)分出，漆膜外表粗糙，附著力下降。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工中，因?yàn)檫B續(xù)進(jìn)行電泳，陽離子的銨化合物在涂猜中儲(chǔ)蓄，導(dǎo)致PH值的上升?？蛇x用補(bǔ)加低PH值的原液，替換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，選用陽極罩等辦法下降PH值。若PH值過低時(shí)，可參加乙醇銨來調(diào)度。

六、涂料電阻

被涂物件早年一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起電阻值的下降，然后導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等壞處。在施工中，需對(duì)涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可選用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。 

七、工件與陰極間阻隔

距離近，堆積效率高。但距離過近，會(huì)使漆膜太厚而發(fā)作流掛、橘皮等壞處。一般距離不低于20cm。對(duì)大型而形狀凌亂的工件，當(dāng)出現(xiàn)外部已堆積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時(shí)，應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位，添加輔佐陰極。